वेल्डिंग स्प्लिस

वेल्डिंग स्प्लिस

उत्पाद वर्णन

वेल्डिंग स्प्लिस विद्युत संयोजन तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है, जो उन्नत धातुकर्म बंधन प्रक्रियाओं के माध्यम से चालकों के बीच एक स्थायी, उच्च-चालकता वाला इंटरफ़ेस प्रदान करता है। पारंपरिक यांत्रिक या संपीड़न कनेक्टरों के विपरीत, जो सतही संपर्क दबाव पर निर्भर करते हैं, वेल्डिंग स्प्लिसिंग चालक पदार्थों—आमतौर पर तांबा, एल्युमीनियम, या उनके मिश्रधातुओं—के बीच एक समरूप आणविक संयोजन बनाता है। यह सटीक रूप से नियंत्रित ऊष्माक्षेपी अभिक्रियाओं (थर्माइट वेल्डिंग) या विशिष्ट आर्क वेल्डिंग तकनीकों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो चालक पदार्थों को उनके इंटरफ़ेस पर पिघलाने और संलयित करने के लिए पर्याप्त तापीय ऊर्जा उत्पन्न करती हैं, जिससे एक निर्बाध धात्विक सातत्य बनता है जो अनिवार्य रूप से एक एकल, सतत चालक बन जाता है।

इस तकनीक का मूलभूत लाभ इसकी विद्युत और यांत्रिक गुणों वाले ऐसे कनेक्शन बनाने की क्षमता में निहित है जो अक्सर मूल चालकों से बेहतर होते हैं। परिणामी जोड़ नगण्य प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे यांत्रिक कनेक्शनों में आम तौर पर होने वाले स्थानीय तापन और संभावित हॉट स्पॉट समाप्त हो जाते हैं। यह आणविक-स्तरीय संलयन असाधारण धारा-वहन क्षमता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करता है, जो अत्यधिक शॉर्ट-सर्किट स्थितियों, लंबे समय तक चलने वाले तापीय चक्रण और यांत्रिक कंपन के तहत अखंडता बनाए रखता है। वेल्डेड जोड़ गैल्वेनिक और विद्युत-रासायनिक संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, क्योंकि संलयित इंटरफ़ेस उन सूक्ष्म अंतरालों को समाप्त कर देता है जहाँ संक्षारक तत्व आमतौर पर क्षरण शुरू करते हैं।

क्षेत्र अनुप्रयोगों के लिए सबसे प्रचलित विधि, एक्सोथर्मिक वेल्डिंग सिस्टम, सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए ग्रेफाइट मोल्ड्स और विशेष रूप से तैयार किए गए वेल्डिंग चार्ज का उपयोग करके सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन बनाते हैं। ये पूर्व-पैक किट—जिनमें मोल्ड्स, वेल्डिंग सामग्री, इग्नाइटर और सहायक उपकरण शामिल हैं—न्यूनतम उपकरणों के साथ विश्वसनीय क्षेत्र परिनियोजन को सक्षम बनाते हैं। इस प्रक्रिया से एक ऐसा कनेक्शन बनता है जिसकी धारा-वहन क्षमता आमतौर पर कंडक्टर की क्षमता से अधिक होती है, जिसका गलनांक तांबे से अधिक होता है और बार-बार आने वाली फॉल्ट धाराओं के प्रति असाधारण प्रतिरोध होता है।

डिजाइन विधियाँ

• कंडक्टर को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है ताकि कंडक्टर के सिरे एक में मिल जाएँ। क्रिम्पिंग की तुलना में, संरचनात्मक आयामों में कोई परिवर्तन नहीं होता, तन्य शक्ति अधिक होती है और अन्य लाभ भी होते हैं। 10-35kV केबल के लिए उपयुक्त।

• जब ब्याह वेल्डिंग पूरा हो जाता है, केबल के भीतरी अर्धचालक ढाल, इन्सुलेशन, बाहरी अर्धचालक ढाल को बहाल करने के लिए उच्च तापमान वल्कनीकरण के माध्यम से घुमावदार के रूप का उपयोग कर; धातु परिरक्षण, इस्पात टेप, म्यान की स्थापना के अनुसार बहाल करने के लिए साधारण तरीका है।

• वेल्डिंग स्प्लिस केबल के आकार को लगभग बहाल कर सकता है और जलरोधी प्रदर्शन के मामले में बेहतर प्रदर्शन करता है, जो आर्द्रता की अपेक्षाकृत कठोर परिस्थितियों वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।