इंजेक्शन-संपीड़न मोल्डिंग: पूर्ण तनाव शंकु निर्माण प्राप्त करना

उच्च-वोल्टेज केबल सहायक उपकरणों की जटिल दुनिया में, स्ट्रेस कोन सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है—एक सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया इंटरफ़ेस जो विद्युत तनाव को नियंत्रित करता है और विनाशकारी क्षेत्र सांद्रता को रोकता है। हालाँकि विभिन्न निर्माण विधियाँ मौजूद हैं, इंजेक्शन-कम्प्रेशन मोल्डिंग अद्वितीय परिशुद्धता और विश्वसनीयता के साथ स्ट्रेस कोन बनाने के लिए स्वर्ण मानक के रूप में उभरी है। यह उन्नत प्रक्रिया पदार्थ विज्ञान और निर्माण प्रौद्योगिकी के उत्तम मेल का प्रतिनिधित्व करती है।

तनाव शंकु की महत्वपूर्ण भूमिका

निर्माण प्रक्रिया में गहराई से जाने से पहले, यह समझना ज़रूरी है कि स्ट्रेस कोन की पूर्णता क्यों महत्वपूर्ण है। उच्च-वोल्टेज प्रणालियों में, जब केबल की सेमीकंडक्टर स्क्रीन समाप्त होती है, तो विद्युत प्रतिबल स्वाभाविक रूप से इस कटऑफ बिंदु पर केंद्रित हो जाता है। स्ट्रेस कोन की अंशांकित प्रोफ़ाइल इस संक्रमण को सुचारू रूप से नियंत्रित करती है, जिससे विद्युत प्रतिबल समान रूप से वितरित होता है जिससे आंशिक डिस्चार्ज को रोका जा सके - जो दीर्घकालिक इन्सुलेशन विफलता का मुख्य कारण है। यहाँ तक कि सूक्ष्म रिक्तियाँ, अशुद्धियाँ, या आयामी अशुद्धियाँ भी अत्यधिक प्रतिबल के बिंदु बना सकती हैं जो विफलता तंत्र को आरंभ करते हैं।

इंजेक्शन-संपीड़न प्रक्रिया: एक नाजुक संतुलन

पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग में तनाव और संभावित दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जबकि साधारण संपीड़न मोल्डिंग में सटीकता की कमी हो सकती है। इंजेक्शन-संपीड़न मोल्डिंग एक संकर दृष्टिकोण के माध्यम से इन चुनौतियों का खूबसूरती से समाधान करती है:

1. सटीक सामग्री तैयारी:यह प्रक्रिया विशेष रूप से तैयार किए गए सिलिकॉन रबर या ईपीडीएम यौगिकों से शुरू होती है। इन सामग्रियों का कठोर गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, क्योंकि उनकी श्यानता, उपचारात्मक गुणधर्म और परावैद्युत गुणों का पूरी तरह से अंशांकन किया जाना आवश्यक है। घनत्व को स्थिर बनाए रखने और कमियों या अधिकता से बचने के लिए सामग्री का सटीक मापन किया जाता है।

2. बुद्धिमान मोल्ड डिजाइन:यह साँचा अपने आप में इंजीनियरिंग की उत्कृष्टता का प्रतीक है। इसमें ये विशेषताएँ हैं:

• जटिल प्रतिबल शंकु ज्यामितियों के लिए बहु-खंड निर्माण

• दर्पण जैसी फिनिश के साथ सटीक-ग्राउंड सतहें 

• नियंत्रित तापमान प्रोफाइल के लिए एकीकृत हीटिंग सिस्टम

• वेंटिंग चैनल जो दबाव बनाए रखते हुए हवा को बाहर निकलने देते हैं

3. दो-चरणीय गठन प्रक्रिया:

• इंजेक्शन चरण:मापे गए इलास्टोमर को नियंत्रित दबाव और तापमान पर थोड़ी खुली साँचे की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। यह प्रारंभिक इंजेक्शन यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री हवा को रोके बिना स्ट्रेस कोन प्रोफ़ाइल के हर जटिल विवरण तक पहुँच जाए।

• संपीड़न चरण: इंजेक्शन के तुरंत बाद, साँचा उच्च परिशुद्धता के साथ पूरी तरह से बंद हो जाता है, जिससे सामग्री अपने अंतिम आयामों तक संपीड़ित हो जाती है। यह संयोजन सही भराई सुनिश्चित करता है और साथ ही आंतरिक तनावों को भी दूर करता है जो विरूपण या रिक्तियों का कारण बन सकते हैं।

यह विधि पूर्णता क्यों प्रदान करती है?

इंजेक्शन-संपीडन मोल्डिंग की श्रेष्ठता कई महत्वपूर्ण पहलुओं में प्रकट होती है:

• शून्य शून्यता और दोष:संपीड़न चरण सूक्ष्म वायु पॉकेट्स को समाप्त कर देता है जो आंशिक निर्वहन के लिए आरंभिक बिंदु बन सकते हैं।

• उत्तम इंटरफ़ेस संरचना:यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण इंटरफेस पर आणविक रूप से चिकनी सतह बनाती है, जिससे निर्बाध विद्युत संक्रमण सुनिश्चित होता है।

• आयामी सटीकता:±0.05 मिमी के भीतर सहनशीलता प्राप्त करता है, जो तनाव शंकु प्रदर्शन को परिभाषित करने वाली सटीक ज्यामितीय प्रोफ़ाइल को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

• सामग्री अखंडता संरक्षण:पारंपरिक तरीकों के विपरीत, जो अत्यधिक कतरनी तनाव के माध्यम से सामग्री के गुणों को ख़राब कर सकते हैं, यह सौम्य दृष्टिकोण इलास्टोमर की मूल परावैद्युत शक्ति को बनाए रखता है।

गुणवत्ता आश्वासन: पूर्णता का सत्यापन

उत्पादित प्रत्येक तनाव शंकु का कठोर सत्यापन किया जाता है:

• लेज़र स्कैनिंग डिजिटल मास्टर मॉडल के विरुद्ध आयामी सटीकता की पुष्टि करती है

• एक्स-रे निरीक्षण से नंगी आंखों से अदृश्य सतही दोषों का पता चलता है

• आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण, अनुकरणीय परिचालन स्थितियों के तहत विद्युत प्रदर्शन को मान्य करता है

• सामग्री की संगति की जाँच से संपूर्ण सामग्री में एकसमान परावैद्युत गुण सुनिश्चित होते हैं

केबल सिस्टम की विश्वसनीयता पर प्रभाव

पूरी तरह से निर्मित स्ट्रेस कोन्स के लाभ फ़ैक्टरी फ़्लोर से कहीं आगे तक फैले हुए हैं। क्षेत्रीय अनुप्रयोगों में, ये लाभ प्रदान करते हैं:

• -50°C से +90°C तक के तापमान चरम पर लगातार प्रदर्शन

• समय से पहले होने वाली विफलताओं का उन्मूलन जो महंगी रुकावटों का कारण बनती हैं

• विश्वसनीय तनाव नियंत्रण के माध्यम से बढ़ी हुई सुरक्षा

इंजेक्शन-कम्प्रेशन मोल्डिंग केवल एक निर्माण प्रक्रिया से कहीं अधिक है—यह उच्च-वोल्टेज भौतिकी के साथ सटीक इंजीनियरिंग का संगम है। उत्तम आकार और कार्य के स्ट्रेस कोन प्राप्त करके, यह तकनीक वह अदृश्य आधार प्रदान करती है जो हमारे पावर ग्रिड को विश्वसनीय और सुरक्षित बनाए रखता है। जैसे-जैसे केबल प्रणालियाँ उच्च वोल्टेज और स्मार्ट ग्रिड की ओर विकसित होती हैं, ऐसे निर्माण उत्कृष्टता की माँग और भी महत्वपूर्ण होती जाएगी। विद्युत इन्सुलेशन की मौन, अदृश्य दुनिया में, अक्सर निर्माण संबंधी बारीकियाँ ही दशकों की विश्वसनीय सेवा और विनाशकारी विफलता के बीच का अंतर निर्धारित करती हैं।