सुरक्षा का गुमनाम नायक: अग्निरोधी केबलों पर एक नज़र

किसी आधुनिक इमारत की विद्युत प्रणाली के जटिल तंत्र में, अधिकांश घटक दिखाई देते हैं और उनकी सराहना की जाती है। लेकिन दीवारों, छतों और नालियों के भीतर एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता छिपी होती है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है: अग्निरोधी केबल।

केवल बिजली ले जाने वाले मानक केबलों के विपरीत, अग्निरोधी केबलों को एक विशिष्ट, महत्वपूर्ण उद्देश्य के साथ डिज़ाइन किया जाता है: सर्किट की अखंडता बनाए रखना और आग लगने की स्थिति में एक निश्चित अवधि तक काम करना। यही कार्यक्षमता किसी भयावह घटना को एक प्रबंधित आपात स्थिति से अलग करती है, और अग्नि अलार्म, आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था, स्प्रिंकलर पंप और धुआँ निष्कर्षण प्रणालियों जैसी महत्वपूर्ण प्रणालियों को उनकी सबसे ज़्यादा ज़रूरत के समय ऊर्जा प्रदान करती है।

आग लगने पर मानक केबल क्यों विफल हो जाते हैं?

एक सामान्य विद्युत केबल में पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) या एक्सएलपीई (क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन) से इंसुलेट किया हुआ एक तांबे का कंडक्टर होता है और अक्सर एक पीवीसी बाहरी आवरण भी होता है। आग के संपर्क में आने पर, ये सामग्रियाँ:

• पिघलें और टपकें, जिससे आग फैलने की संभावना हो।

• तेजी से जलते हुए, गाढ़ा, जहरीला और अम्लीय धुआं उत्पन्न करते हैं।

• इन्सुलेशन के विफल होने पर शॉर्ट सर्किट उत्पन्न होता है, जिसके कारण सिस्टम समय से पहले बंद हो जाता है।

विशेष सामग्रियों और चतुर निर्माण के संयोजन के माध्यम से इन विफलताओं को रोकने के लिए अग्निरोधी केबल तैयार की गई है।

कवच: प्रमुख अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री

अग्नि प्रतिरोध का गुण केबल के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री से आता है। सबसे आम और प्रभावी गुण ये हैं:

1. माइका टेप: स्टार परफॉर्मर
यह अधिकांश अग्निरोधी केबलों का हृदय है। अभ्रक एक प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला सिलिकेट खनिज है जो:

• अत्यधिक दुर्दम्य: यह बिना खराब हुए 1000°C से अधिक तापमान को सहन कर सकता है।

• विद्युतरोधी: प्रत्यक्ष लौ के संपर्क में आने पर भी, यह अपने विद्युतरोधी गुणों को बनाए रखता है।

• लचीला: जब इसे कंडक्टर के चारों ओर टेप के रूप में लपेटा जाता है, तो यह केबल को स्थापना के लिए लचीला बनाए रखने में मदद करता है।

आग लगने के दौरान, इसके चारों ओर का प्लास्टिक इन्सुलेशन जलकर नष्ट हो जाएगा, लेकिन अभ्रक टेप एक मजबूत, सिरेमिक जैसे इन्सुलेटिंग आवरण में परिवर्तित हो जाता है, जो तांबे के कंडक्टर की रक्षा करता है, तथा यह सुनिश्चित करता है कि बिजली का प्रवाह जारी रहे।

2. खनिज इन्सुलेशन (एमआई केबल्स)
ये कुछ सबसे मज़बूत अग्निरोधी केबल हैं। इनकी बनावट अनोखी है:

• कंडक्टर: ठोस तांबे की छड़ें.

• इन्सुलेशन: मैग्नीशियम ऑक्साइड (एम जी ओ) का संपीड़ित पाउडर।

• म्यान: एक निर्बाध तांबे की ट्यूब।

एम जी ओ एक उत्कृष्ट अकार्बनिक इन्सुलेटर है जो पूरी तरह से गैर-दहनशील है और अत्यधिक उच्च तापमान पर स्थिर रहता है। एमआई केबल आग में डूबने के बाद भी काम करना जारी रख सकते हैं, जिससे वे सबसे महत्वपूर्ण और उच्च-जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं।

3. सिरेमिक सिलिकॉन रबर
अक्सर बाहरी परत या इन्सुलेशन के रूप में इस्तेमाल किया जाने वाला यह सिलिकॉन-आधारित यौगिक जलने पर एक कठोर, सुरक्षात्मक सिरेमिक चारकोल बनाने के लिए तैयार किया जाता है। यह चारकोल एक तापीय अवरोधक के रूप में कार्य करता है, आंतरिक कंडक्टर की रक्षा करता है और इन्सुलेशन बनाए रखता है।

4. कम-धुआँ शून्य-हैलोजन (एलएसजेडएच) यौगिक
हालाँकि एलएसजेडएच सामग्री हमेशा अपने आप में अग्निरोधी नहीं होती, फिर भी इन्हें अक्सर बाहरी आवरण के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। आग लगने पर, ये बहुत कम धुआँ उत्पन्न करती हैं और कोई ज़हरीली हैलोजन गैसें (जैसे पीवीसी से क्लोरीन) नहीं छोड़तीं, जो आग लगने पर होने वाली मौतों का एक प्रमुख कारण हैं। यही कारण है कि ये अभ्रक टेप कोर के लिए एक बेहतरीन साथी हैं, जिससे एक पूरी तरह सुरक्षित "सर्किट अखंडताध्द्ध्ह्ह केबल तैयार होती है।

निर्माण: उत्पादन प्रक्रिया

अग्निरोधी केबल का निर्माण एक सटीक इंजीनियरिंग प्रक्रिया है। यहाँ इस प्रक्रिया का एक सरल विवरण दिया गया है, जिसमें सबसे आम अभ्रक-आधारित प्रकार पर ध्यान केंद्रित किया गया है:

चरण 1: कंडक्टर को स्ट्रैंडिंग करना
तांबे के तारों को एक साथ जोड़कर वांछित आकार (जैसे, 2.5 मिमी², 4 मिमी²) का लचीला कोर बनाया जाता है।

चरण 2: महत्वपूर्ण आवरण - मीका टेप लगाना
तांबे के कंडक्टर को एक टेपिंग हेड से गुज़ारा जाता है, जो उसके चारों ओर अभ्रक टेप की एक या दो परतों को सर्पिल रूप से लपेटता है। यह चरण महत्वपूर्ण है, क्योंकि ओवरलैप और तनाव को पूरी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि अग्नि सुरक्षा में कोई अंतराल न रहे।

चरण 3: प्राथमिक इन्सुलेशन
अभ्रक से लिपटे कंडक्टर पर प्राथमिक इन्सुलेशन की एक परत चढ़ती है, आमतौर पर एक्स एल पी ई। यह इन्सुलेशन सामान्य संचालन के दौरान विद्युतीय तनावों को संभालता है और यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है।

चरण 4: असेंबली और शीथिंग
मल्टी-कोर केबलों के लिए, अलग-अलग इंसुलेटेड कोर को एक केंद्रीय फिलर के चारों ओर मोड़ दिया जाता है। अंतिम चरण बाहरी आवरण को बाहर निकालना है, जो अक्सर उच्च दृश्यता और सुरक्षा के लिए चमकीले नारंगी या लाल एलएसजेडएच यौगिक से बना होता है।

चरण 5: कठोर परीक्षण
अग्निरोधी केबलों को उद्योग में सबसे कठिन परीक्षणों से गुजरना पड़ता है। सबसे महत्वपूर्ण अग्नि परीक्षण है, जिसमें केबल के एक नमूने को एक विशेष भट्टी में रखा जाता है और एक निश्चित समय (जैसे, 30, 60, या 120 मिनट) के लिए कम से कम 830°C के तापमान पर यांत्रिक झटके और पानी के छींटे के बीच रखा जाता है, और इस दौरान यह सुनिश्चित करने के लिए कि केबल काम करना जारी रखे, उसे ऊर्जा प्रदान की जाती है।

अग्निरोधी केबल पदार्थ विज्ञान और इंजीनियरिंग की एक उत्कृष्ट कृति हैं। इन्हें आग लगने से बचाने के लिए नहीं, बल्कि आग को त्रासदी बनने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करके कि महत्वपूर्ण जीवन रक्षक प्रणालियाँ चालू रहें, ये सुरक्षित निकासी और प्रभावी अग्निशमन के लिए आवश्यक बहुमूल्य समय प्रदान करते हैं। अगली बार जब आप एलएसजेडएच केबल का चमकीला लाल या नारंगी आवरण देखेंगे, तो आपको पता चल जाएगा कि यह सुरक्षा की एक जटिल और महत्वपूर्ण परत का प्रतिनिधित्व करता है, जो हमारी दीवारों के भीतर चुपचाप पहरा दे रहा है।